供应进口AA6063铝板 铝棒，进口A96063铝圆棒、铝排
AA6063铝合金介绍
AA6063化学成分
硅Si：0.20-0.6 ]
铁Fe: 0.35
铜Cu：0.10
锰Mn：0.10
镁Mg：0.45-0.9
铬Cr：0.10
锌Zn：0.10
钛Ti：0.10
铝Al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
AA6063力学性能
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥150
伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110
伸长率 δ5 (%)：≥7
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：直径≤12.5
AA6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。
在国家标准GB/T3190中规定的AA6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
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AA6063铝合金化学成分的概述
AA6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
1、合金元素的作用及其对性能的影响
AA6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。
1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。
1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。
随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
2、 Mg和Si含量的选择
2．1 Mg2Si量的确定
2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。
(2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。
(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。
能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。
2．1．2 Mg2Si量的选择 AA6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。
当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。
但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。
当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。
GB/T5237．1—2000标准中要求AA6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。
但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。
综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。
我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。
从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。
2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73
2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。
由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。
但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。
显然是合金中Mg2Si数量不足所致。
原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si
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