JIS标准SUS302不锈钢进口日本不锈钢不锈钢SUS302不锈钢 标准：JIS 特性及适用范围：SUS302耐腐蚀性同SUS304，由于含碳相对要高因而强度更好。冷加工后可获高强度，但延伸劣于301钢。SUS302用于建筑物外部装饰材料。 化学成份：碳C：≤0.15硅Si：≤1.00锰Mn：≤2.00硫S：≤0.030磷P：≤0.035铬Cr：17.00～19.00镍Ni：8.00～10.00 力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥520条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205伸长率δ5 (%)：≥40断面收缩率ψ(%)：≥60硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 物理性能：密度：8.0g/cm3熔点：1420℃膨胀系数：17.6m/m℃(at 20-100℃)杨氏模数：187.5kN/mm2刚性模数：70.3kN/mm2应用标准：n/a抗拉强度：700-800N/mm2（退火处理）1300-1900N/mm2（冷加工）使用温度范围：-200~+300℃ 热处理规范及金相组织：热处理规范：固溶1010～1150℃快冷．金相组织：组织特征为奥氏体型。交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明。 不锈钢的力学性不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。 1钼对组织的影响钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与铬相当.钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,告别是导致塑性,韧性下降,为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,奥氏体形成元素(镍,氮及锰等)的含量也要相应提高,以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡.2钼对性能的影响钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著,因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体不锈钢中容易一百万κ(σ)相沉淀,这将显著恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面,虽然一此实验指同.3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害,,但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能.JIS标准SUS302不锈钢进口日本不锈钢不锈钢
JIS标准SUS302不锈钢进口日本不锈钢不锈钢