厂价直销直槽丝锥  螺纹槽丝锥  机用丝锥  手用丝锥

丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。
也叫螺丝攻。
丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
直槽丝锥加工容易，精度略低，产量  较大。
一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。
螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。
现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。
梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

组成部分

　　机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和  螺母丝锥

工作原理基本相同。
通常，丝锥由工作部分和柄部构成。
工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

用途

　　供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

在特殊工件材料上攻丝

　　工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。
现在丝锥生产厂家主要关注的是，发展  丝锥针对特殊材料加工的丝锥。
针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。
最高加工速度有时受到机床性能限制。
对于较小的丝雄，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。
另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。
应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。
而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。
丝雄不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。
如果高速钢丝锥过热，则丝推会折断、烧损，NORIS公司高性能丝雄的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。
” 上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。
这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。
实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。

硬质合金丝锥的使用　　

车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地  丝锥用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质含金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。
虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。
在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。
在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。
用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。
用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。
NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金专用丝推，在一定条件下，可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。

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